在生产中空玻璃过程中，空气层内含有一定湿度的空气。为防止空气层内结露，必需使潮湿气体干燥，通过间隔条内的干燥剂将水分吸附起来。空气层的干燥过程是：根据水分浓度差运动,空气层内潮湿空气中的水分子首先扩散到间隔条的表面，然后透过间隔条孔隙渗透进间隔条内，最后被分子筛所吸附。
    中空玻璃检测标准规定中空玻璃的初始露点必需达到－400C。一般来说，中空玻璃制作后要放置过夜或24小时以上，才可达到这种完全干燥程度。但有时由于订单任务紧，中空玻璃生产后的几小时内就需要交货，而这时中空玻璃空气层还没有完全干燥。如果这种情况发生在特别寒冷的冬季，则中空玻璃空气层内的潮湿空气由于温差的急剧变化会出现冷凝现象即内结露。内结露的结果可导致中空玻璃内侧面形成永久的水迹。
    从另一个角度看，间隔条灌装完分子筛后，在转到下一道工序之前，一般要放置一段时间。在这段时间内，灌装分子筛的间隔条受水分浓度差的影响，开始吸附生产车间内的环境湿气。因此，灌装后的间隔条在进入下道工序之前，最长可以放置多久，才不会影响制作后的中空玻璃的密封寿命。可见，探讨中空玻璃的干燥速度实际上是一个问题的两个方面。
    本文的目的在于根据一系列的露点实验，解释中空玻璃制造后对其结露行为影响的若干因素，从而找出中空玻璃不形成内冷凝的适当条件。
影响中空玻璃冷凝的因素如下：
    干燥剂种类如分子筛和硅胶
    槽铝式间隔条的形状（5种形状）
    间隔条分子筛灌装的边数，1边、2边还是4边
    灌装分子筛的间隔条位置（毗邻的2个边还是对面的2个边）
    中空玻璃的尺寸大小，如60X60cm、100X100cm、抑或是200X200cm
    氩气
实验方法
    为了解释上述不同因素对中空玻璃的干燥速度的影响，我们对几组刚制作出来的完全相同的中空玻璃，每隔一段时间对其测试露点（每组中空玻璃含有4到10块中空玻璃）。
    检测初始露点的方法采用欧洲标准EN1279-2,附录A[1]的方法或类似于德国标准DIN52 345 [2]的方法。测试方法的原理是慢慢冷却中空玻璃外片玻璃的中央部分，直到中空玻璃内部出现露点为止。在实践中，测试时将塑料烧杯的底座放在中空玻璃的外片玻璃上，烧杯内放入丙酮或乙醇，然后将一个镜子放到中空玻璃上。然后在烧杯内慢慢加入粉碎的二氧化碳。观察镜子中的玻璃内侧。中空玻璃内侧出现冷凝时的温度即为露点温度。露点温度用来表示中空玻璃内的冷凝温度。露点温度越低表示中空玻璃内的空气或惰性气体越干燥。
干燥速度－实验结果
干燥剂的影响
    用于中空玻璃内的主要干燥剂是3A分子筛。3A分子筛只对水具有很强的吸附能力，对气体如空气、氩气或其它惰性气体不吸附。在中空玻璃内使用惰性气体的目的在于改善隔热和隔音性能，因此使用3A分子筛是很重要的。除了分子筛以外，还可使用硅胶对中空玻璃空气层进行干燥。一般来说，硅胶不单独使用，而是和分子筛混合使用，用来吸附挥发有机物质以避免化学雾的产生。
 总之，探讨中空玻璃的空气层的干燥速度，不仅可以帮助我们找出避免中空玻璃出现内冷凝的方法，而且有助于确定影响灌装分子筛后的间隔条的水气摄取因素，从而延长中空玻璃的密封寿命。概括地说，
1、 对充空气的中空玻璃来说，如果要求干燥速度快的话，可采用下述方法：
    使用孔多又大的间隔条（但应注意等待合片的时间要短）；
    间隔条的四边灌装分子筛
     这些措施对大中空玻璃来说有为重要。
2、对充惰性气体的中空玻璃来说，
    充惰性气体如氩气的中空玻璃制作后，立刻显示露点温度低。这时的露点温度甚至可以低到在非常寒冷的冬天可以立刻运输的程度，而不出现冷凝现象。
3、连续弯管间隔条灌装分子筛后在存放期间，进入间隔条内的水分较之进入四边插角间隔条的要少。但是如果在插角处涂抹丁基胶的话，则通过硅胶处进入的水分可以彻底消除。
4、孔径大又多的间隔条属于干燥速度快的类型，如果灌装的分子筛量不多的话，灌装分子筛后存放期间，其吸附水的能力很快就丧失掉。因此，这类间隔条灌装分子筛后，不易存放。
    灌装干燥剂的间隔条的对水的吸附能力，从而影响其存放时间与环境温度和湿度有关。间隔条对水分子的吸附速度与环境温度和湿度成正比，与存放时间成反比。